噪聲源組成

　　1.1冷卻塔上端風機運轉時的出風口氣流噪聲（主要噪聲源）；

　　1.2冷卻塔上端風機電機運轉產生的機械噪聲（次要噪聲源）；

　　1.3冷卻塔塔體內產生的淋水噪聲（次要噪聲源）；

　　噪聲控制技術措施

　　2.1設計原則

　　噪聲源根據其傳聲機理主要分為兩類：空氣傳聲與固體傳聲。本項目中所需降噪治理的冷卻塔設備中，影響外界聲環境的主要因素為空氣傳聲，因此本設計方案主要治理方向為解決空氣傳聲問題。而解決空氣傳聲的措施中，以吸聲、隔聲、消聲措施為主要手段，故本項目中使用的主要降噪材料為吸隔聲墻體、消聲器等。

　　降噪措施要點：①在不影響設備正常運行的前提下，滿足設備隔聲要求；②在降噪設施內滿足設備運行時的正常通風與散熱；③降噪設施應滿足設備的正常檢修。

　　2.2治理措施

　　通過對本項目的噪聲分析，依據國家相關的標準及規定，我公司根據本項目噪聲源特性采取以下的噪聲控制技術：

　　1)對17臺冷卻塔設備四周安裝吸隔聲墻體，其中兩側需要進風面，安裝雙層交錯型通風式墻體，從而形成進風風道，進風風道間距0.7m，總進風面積為76.8㎡。雙墻交錯安裝可以有效阻止直射噪聲源對外界的輻射，加強四周吸隔聲墻體綜合的隔聲量。

　　2)在冷卻塔設備上方安裝出風消聲器，設計消聲器為阻型片式消聲器，尺寸55.07m×4.51m×2.62m。消聲器消聲插片高度1.2m，厚度0.1m，消聲插片片間距0.115m，總出風面積為132㎡。

　　降噪材料與工藝

　　本項目中，降噪治理主體框架鋼結構采用100mm×50mm×3mm矩形管、50mm×50mm×2.5mm矩形管、L50mm×3mm角鋼構成，鋼材均采用鍍鋅材料，工藝采用焊接連接固定，并與焊接處涂刷防銹漆。

　　鋼結構框架固定，采用矩形管通過與冷卻塔機組基礎、現有地梁結構通過膨脹螺栓連接固定，不破壞原有屋面的防水層。

　　本項目中新建吸隔聲墻體厚度100mm，結構為0.5mm鍍鋅鋼板+100mm厚隔音棉（容重＞80K）+0.5mm厚鍍鋅穿孔板（雙面噴塑處理）組成。消聲插片厚度100mm，結構為0.8mm厚鋁穿孔板+100mm厚吸音棉（容重24K）+0.8mm厚鋁穿孔板組成。

　　2.噪聲治理目標

　　滿足：3類或2類或1類標準